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直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：采用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的錘的沖擊力或壓力機(jī)將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡(jiǎn)中，在一端施加壓力，從的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產(chǎn)有色金屬鋼。

3、軋制：通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過(guò)的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長(zhǎng)度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過(guò)模孔拉拔成段以減少長(zhǎng)度，主要用于冷加工。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管屬于焊管中的一種，因?yàn)樯a(chǎn)工藝的不同，直縫鋼管是可以分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管這兩種的。而又因?yàn)槌尚偷姆绞讲煌笨p鋼管中的埋弧焊直縫鋼管又會(huì)分為UOE或是JCOE鋼管一些。埋弧焊直縫鋼管的工藝制作的步奏有很多，從板探、銑邊、預(yù)彎邊等到后的X射線檢查Ⅱ、管端磁粉檢驗(yàn)，在待檢查后的直縫鋼管可以根據(jù)客戶(hù)或是用途涂抹相關(guān)的防腐和涂層。

直縫鋼管除了直接使用，還會(huì)根據(jù)施工用途進(jìn)行加工，而相關(guān)的加工方法有鍛造鋼材、擠壓、軋制、拉撥鋼材。其中的鍛造鋼材是通過(guò)機(jī)器的壓力將坯料進(jìn)行加工擠壓成我們需要的形狀和規(guī)格大小。擠壓加工多用于對(duì)有色金屬鋼材的生產(chǎn)，一般是對(duì)擠壓筒內(nèi)放置的鋼材通過(guò)一邊壓力的擠壓，再通過(guò)擠壓后在模孔出。而軋制和拉撥鋼材則會(huì)對(duì)直縫鋼管形成截面和長(zhǎng)度改變的狀態(tài)。

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直縫鋼管預(yù)焊常見(jiàn)問(wèn)題處理措施：

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開(kāi)口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱(chēng)，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒(méi)有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；

（2）環(huán)形架中心不對(duì)；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開(kāi)口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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