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我公司主營(yíng)直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管設(shè)備、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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要想增加高頻焊管機(jī)組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實(shí)是為了增加壽命，保護(hù)設(shè)備，在鍍鋅前，應(yīng)該做好準(zhǔn)備工作。首先要清理焊管設(shè)備的鋼管表面，確認(rèn)鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認(rèn)鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過(guò)燃燒或堿洗來(lái)實(shí)現(xiàn)一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機(jī)堿洗時(shí)間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對(duì)的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強(qiáng)，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘?jiān)奈廴究赡苄孕。嵯串a(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對(duì)鍍鋅沒(méi)有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會(huì)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的檢測(cè)，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會(huì)依次進(jìn)行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)機(jī)會(huì)的自動(dòng)記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會(huì)進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗(yàn)等檢驗(yàn)過(guò)程，完成整個(gè)加工過(guò)程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。

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螺旋焊管表面展現(xiàn)刮傷情況之一就是說(shuō)電焊工在螺旋焊管表面開展引弧造成螺旋焊管表面的原膜被毀壞，潛在性的浸蝕材料被留傳在上邊隨后造成螺旋焊管被腐爛變質(zhì)。這類情況下被浸蝕的螺旋焊管可以在電焊焊接之后用機(jī)械設(shè)備清除法(點(diǎn)焊打磨拋光打磨拋光)也許開展電焊焊接缺陷的補(bǔ)休。　　

其他也要對(duì)螺旋焊管的不光滑表面開展調(diào)整也許從頭開始電焊焊接。刮痕的一部分可以對(duì)螺旋焊管開展清理，避免反應(yīng)物也許加工工藝潤(rùn)滑油脂流到螺旋焊管的刮痕里面浸蝕螺旋焊管表面。管業(yè)從原材料進(jìn)庫(kù)到商品出入庫(kù)，每工序都根據(jù)嚴(yán)格監(jiān)督，工藝品須根據(jù)逐支檢查，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

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