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我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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在螺旋鋼管生產(chǎn)中，帶鋼偏心會引起成型不穩(wěn)定，這是普遍的現(xiàn)象。上輥兩側壓力不平衡，造成帶鋼向壓力較大一側移動，造成帶鋼跑偏的主要原因。此時可調(diào)整上輥壓力，使原來壓力偏小的一側壓力增大。

然后操作輸送機讓帶鋼前后前后來回移動，使帶鋼慢慢回到正確的位置，再將兩側壓力調(diào)至相同位置。但是這種調(diào)節(jié)方法效果慢，僅適用于跑偏小的情況。當帶材跑偏較大時，可將兩塊比帶材稍厚的鐵塊碾入輸送機，同時降低輸送壓力，使上輥墊起，然后帶鋼通過立輥回到正確位置。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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淬火將鋼管加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然后以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應力、降低脆性，提高韌性。

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我們在使用螺旋焊管機組的過程當中我們需要經(jīng)常查看焊管設備的油箱，如果油液低于規(guī)定值就需要及時的進行添加，如果濾油器被雜質(zhì)堵住之后，我們就需要及時的進行更換，將堵信的雜物清洗干凈，而正常的清洗周期是三個月。

當我們在給螺旋焊管的油箱當中添加油的時候，需要先將其進行過濾，不能有水分的混入。而現(xiàn)在溫度較低，我們需要將焊管設備開一段時間再停下來閑一段時間，使得焊管設備的油溫上升，等到液壓泵站能夠靈活運行的時候就可以開始工作了。

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