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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會(huì)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的檢測(cè)，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會(huì)依次進(jìn)行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)機(jī)會(huì)的自動(dòng)記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會(huì)進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗(yàn)等檢驗(yàn)過(guò)程，完成整個(gè)加工過(guò)程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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山西螺旋焊管機(jī)組講述焊接前預(yù)熱的目的

（1）預(yù)熱可以減慢焊接后的冷卻速度，使氫在焊縫金屬中擴(kuò)散而逸出，避免氫引起的開(kāi)裂。還可以減少焊縫和熱影響區(qū)的硬化程度，以提高焊接接頭的抗裂性。

（2）預(yù)熱可減少焊接應(yīng)力。均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱會(huì)降低焊機(jī)之間的焊接區(qū)溫度（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面減小了焊接應(yīng)力，另一方面減小了焊接應(yīng)變率，從而避免了焊接裂紋。

（3）預(yù)熱可降低焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)合程度，特別是降低角接點(diǎn)的結(jié)合程度，減少裂紋的發(fā)生，使預(yù)熱溫度升高。

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無(wú)錫直縫焊管機(jī)組表面無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用是按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的，檢測(cè)對(duì)象和應(yīng)用通常如下： 　　

(1)管道材料外表面質(zhì)量檢查。 　　

(2)重要對(duì)接焊縫的表面缺陷檢測(cè)。 　　

(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測(cè)。 　　

(4)檢測(cè)重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。 　　

(5)彎管后的表面缺陷檢測(cè)。 　　

(6)具有材料淬火趨勢(shì)的焊接接頭的凹槽檢測(cè)。 　　

(7)檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。 　　

(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進(jìn)行檢查

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