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直縫焊管機(jī)組成型：

1、管坯的成型質(zhì)量，對焊接質(zhì)量有著決定性的影響，因此，焊管質(zhì)量的提高，在很大程度上依賴于成型的調(diào)整，要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計(jì)，而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。

2、從成型道至一道，各道軋孔型低點(diǎn)的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整，可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時(shí)，應(yīng)使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機(jī)組性能，成型立輥要進(jìn)行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整，以保證孔型、中心在一條直線上。

3、帶鋼進(jìn)入成型機(jī)，成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質(zhì)量，鋼管出導(dǎo)向輥時(shí)，管子焊接口處應(yīng)有焊條開口角。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管厚可以達(dá)到多少

直縫鋼管厚能生產(chǎn)到50mm，壓力機(jī)的壓力有限，超過50mm壓力也就達(dá)不到了，只能采用無縫鋼管了。

直縫鋼管薄能生產(chǎn)到8mm，因?yàn)樯a(chǎn)直縫鋼管，首先就是壓力機(jī)將板材壓制成圓形，所以對鋼板的壁厚是有要求的，若是鋼板太薄壓力機(jī)壓不倒鋼板，就是能夠壓到鋼板太薄也會嚴(yán)重變形，即便是壓制成形也是橢圓，所以直縫鋼管薄也就能生產(chǎn)到8mm，壁厚低于8mm以下的都是采用卷管，卷管制作采用的是丁字焊接，都是一段一段拼接起來的與直縫不同

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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